
旋流器的分級效率主要依賴于其內(nèi)部產(chǎn)生的離心力場。這個離心力場由給礦壓力和速度轉(zhuǎn)化而來。
給礦壓力 → 給礦速度 → 離心力 → 分級效果。
每一種型號的旋流器,其結(jié)構(gòu)(直徑、給礦口尺寸、錐角等)都對應(yīng)一個設(shè)計工作壓力范圍(通常為0.05 - 0.2 MPa,具體看型號)。在這個壓力范圍內(nèi),旋流器內(nèi)部的流場(空氣柱、分離界面)穩(wěn)定,分級效率高。
當(dāng)泵的揚程過高,導(dǎo)致旋流器入口壓力顯著超過其工作范圍時,會產(chǎn)生以下問題:
分級效果變差:
沉砂夾細(xì)(跑粗):過高的壓力和流速會破壞旋流器內(nèi)穩(wěn)定的層流和離心沉降環(huán)境,導(dǎo)致細(xì)顆粒被“裹挾”著進(jìn)入沉砂口,造成“沉砂夾細(xì)”,降低了精礦品位或加重了磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷。
溢流跑粗:流場紊亂也可能導(dǎo)致本該沉降的粗顆粒被帶入溢流,影響后續(xù)選別作業(yè)。
設(shè)備磨損急劇增加:
渣漿泵的磨損與流速的 2-3次方 成正比。壓力過高意味著流速極快,旋流器的給礦口、沉砂口以及泵的過流部件(葉輪、護(hù)套)磨損速度會呈指數(shù)級增長,大幅增加備件成本和停機(jī)時間。
能耗浪費嚴(yán)重:
泵的功率消耗與揚程和流量直接相關(guān)。用遠(yuǎn)高于所需的揚程運行,是典型的“大馬拉小車”,會造成巨大的電能浪費,顯著提高運營成本。
系統(tǒng)穩(wěn)定性下降:
過高的壓力會使泵更易發(fā)生汽蝕,產(chǎn)生振動和噪音,損害泵的壽命。
也可能導(dǎo)致管道振動加劇、接頭泄漏等問題。
如果揚程不足,壓力太低:
旋流器無法形成穩(wěn)定的空氣柱和足夠的離心力。
導(dǎo)致分級粒度變粗,溢流中會出現(xiàn)大量不合格的粗顆粒。
沉砂濃度過低,呈“傘狀”排出,失去濃縮作用。
以旋流器需求為核心:首先確定旋流器所需的工作壓力和流量。這是泵選型的設(shè)計點。
計算系統(tǒng)阻力:根據(jù)管道布局、長度、管徑、閥門、高程差等,計算出管路系統(tǒng)的總阻力損失(所需揚程)。
選擇工況點匹配的泵:選擇的渣漿泵,其效率點(BEP) 應(yīng)盡可能靠近系統(tǒng)需要的(壓力,流量)工況點。這樣泵運行節(jié)能、磨損最小。
利用閥門調(diào)節(jié):在實際運行中,通常通過調(diào)節(jié)泵出口的閥門開度來微調(diào)系統(tǒng)阻力,從而將旋流器入口壓力精確控制在理想值。這是犧牲少量泵揚程(消耗在閥門上)來換取系統(tǒng)精確控制。
考慮變頻控制:對于流量和壓力波動較大的工況,采用變頻器驅(qū)動泵是更優(yōu)選擇。它可以平滑地調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速,從而改變其揚程-流量曲線,使系統(tǒng)壓力保持恒定,比用閥門節(jié)流節(jié)能得多。
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