
選礦廠中,渣漿泵是核心的流體輸送設備,幾乎貫穿整個選礦流程,用于輸送含有固體顆粒(礦石顆粒、尾礦等)的磨蝕性漿體。其應用場景非常廣泛,主要流程包括:
以下是渣漿泵的關鍵應用流程:
球磨/半自磨機排料:將磨礦后產生的粗礦漿輸送到下一級設備(如分級機)。
旋流器給料:為分級旋流器提供高壓礦漿,實現顆粒按粒度分級。
礦漿循環:在磨礦-分級閉環中,用于返砂或溢流的輸送。
重選系統:
將礦漿輸送至跳汰機、搖床、螺旋溜槽等重選設備。
用于介質(如磁鐵礦懸浮液)的循環和回收。
浮選系統:
浮選給料泵:將調漿后的礦漿送入浮選機。
循環泵:在浮選槽間輸送礦漿,保持流程連續性。
精礦/尾礦泵送:將浮選后的精礦或尾礦輸至濃縮或脫水工序。
磁選/電選系統:輸送礦漿至分選設備,以及精礦、尾礦的轉移。
濃縮機給料:將低濃度礦漿泵入濃縮機中心筒。
底流輸送:將濃縮后的高濃度底流泵送至過濾機或干燥設備。
過濾機給料:為真空過濾機、壓濾機等提供穩定壓力的礦漿。
尾礦輸送:這是渣漿泵最典型、工況最嚴苛的應用之一。
將尾礦漿長距離輸送至尾礦庫。
需采用高揚程、高耐磨的尾礦專用泵,通常串聯或使用管道增壓泵站。
尾礦回水利用:輸送回水至選廠循環使用。
渣漿泵還用于:
廠內礦漿的調配與中轉。
處理收集的跑冒滴漏漿體(如地坑泵)。
污水處理與回用系統。
由于輸送介質具有強磨蝕性、高濃度、有時具腐蝕性,選礦用渣漿泵需具備:
耐磨耐用:過流部件(葉輪、護板、蝸殼)采用高鉻合金、橡膠或復合材料。
結構可靠:軸承組件強度高,密封形式合理(如副葉輪密封、機械密封)。
工況匹配:根據流量、揚程、顆粒粒徑、濃度等參數選型,避免汽蝕或過度磨損。
便于維護:模塊化設計,易于更換易損件。
在選礦廠,從原礦碎磨、選別分離到精礦脫水、尾礦處置,幾乎所有涉及礦漿輸送的環節都依賴渣漿泵。其性能直接關系到生產連續性、能耗和運營成本,是選礦流程的“血管系統"。正確選型、合理布置與維護渣漿泵,對選礦廠的高效穩定運行至關重要。
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