LP和SP型立式液下渣漿泵使用說明書

一  概述

 

LP（R）型液下泵為離心式渣漿泵，適于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿；泵一般侵入池內(nèi)或坑內(nèi)工作。液下泵分LP型及LPR型，結(jié)構(gòu)相同，LP型過流部件及軸采用金屬材質(zhì)，適于輸送磨蝕性渣漿。LPR型過流部件襯有耐磨蝕的橡膠，適于輸送腐蝕性渣漿。LP（R）型液下泵廣泛用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等部門。

型號意義

如：

65    Q    （L）     LPR

                                      

                                    液下泵(R為橡膠泵，金屬泵無標記)

                                    加長軸系列（不加長無標記）

                Q型軸承組件

                 吐出口徑65mm

 

 

二  結(jié)構(gòu)說明

 

LP型液下泵的泵體、葉輪和護板均用耐磨材料鑄造。結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，泵體用螺栓固定在支架上，支架上端安放軸承體，軸承體靠泵端采用雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動端采用單列圓柱滾子軸承能承受泵的最大軸向負荷。而且可以方便地更換皮帶輪，以改變泵的轉(zhuǎn)速，滿足工況變化或泵磨損后性能的變化。支架上帶有對開的安裝板，安裝板可以方便地架在鋼架基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)上；泵應(yīng)浸入渣漿內(nèi)工作，泵體吸入口帶有濾網(wǎng)，可防止大顆粒進入泵內(nèi)。

LPR型泵結(jié)構(gòu)與LP型泵*一樣，區(qū)別僅僅是浸入渣漿的零部件均襯有耐腐蝕的橡膠，襯有橡膠的零件包括軸、泵體、葉輪、護板和濾網(wǎng)，浸入液下部分的連接螺栓均帶有橡膠保護套，傳動部分零件和LP型泵一樣。

加長軸系列增加了導軸承部分，并配有沖洗水管，沖洗水壓、水量、沖洗水管規(guī)格見下表。

SP(R)型液下泵結(jié)構(gòu)圖

L型加長軸系列液下泵結(jié)構(gòu)圖

圖  二

三  裝配注意事項

1、軸承組件裝配

軸承裝配時須預(yù)熱軸承組件，溫度不允許超過120℃，下部軸承采用雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換，在安裝軸承下端蓋時須注意下端蓋凹槽內(nèi)的唇口密封圈的唇口面應(yīng)向外，甩油環(huán)等必須符合裝配圖中的位置，安裝迷宮環(huán)時須注意迷宮的開口在直徑方向上應(yīng)互相錯開。雖然軸承本身已保證了軸承間隙，故液下泵的軸承組件在組裝中不須調(diào)整間隙，但組裝好后，建議按照下表列出的值檢查安裝的端面間隙。 

2、支架、安裝板和泵體的安裝

將軸承組件與支架用螺栓聯(lián)接，在支架圓周外裝上對開的安裝板，用雙頭螺栓固定在支架上，然后裝入后護板、葉輪、泵體裝配時須注意軸承體支架安裝板與泵體之間的相對位置，須符合下圖以保證出水管和油嘴的相對位置。參看圖三。

 

支架與泵體的聯(lián)接螺栓必須均勻上緊，檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，若有摩擦，則可以在軸承體和支架聯(lián)接螺栓處加墊來調(diào)整，最后安裝上下濾網(wǎng)和吐出管，吐出管上方用螺釘固定在安裝板上。

四  運轉(zhuǎn)

1、啟動

啟動前應(yīng)按下列步驟檢查整個機組。

（1）、泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量消除振動，擰緊全部地腳螺栓。

（2）、管路和閥門應(yīng)分別支撐，泵法蘭處有密封墊，擰緊聯(lián)接螺栓時注意有的金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時螺栓不應(yīng)擰得過緊，以免損壞密封墊。

（3）、用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙。

（4）、檢查電機轉(zhuǎn)向，保證泵的轉(zhuǎn)動方向與與泵體上標識的箭頭方向相一致；注意：不允許泵軸反向轉(zhuǎn)動。否則葉輪螺紋會脫扣，以致造成泵的損壞

（5）、直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應(yīng)精確對中。皮帶傳動時泵軸和電機軸應(yīng)平行，并調(diào)整槽輪位子，使其與槽帶垂直；以免引起劇烈的振動和磨損。B型及SPB、SPC型槽輪配組使用時應(yīng)調(diào)整達松緊合適。

（6）、最后再次檢查所有螺母是否擰緊，軸是否轉(zhuǎn)動靈活，在泵送渣漿前最好先用清水啟動泵。

2、運轉(zhuǎn)

運轉(zhuǎn)中注意觀察各種儀表、檢查泵流速、流量和電流，若運轉(zhuǎn)中發(fā)生流量下降、功率降低、出口壓力減少或不出水，均可能是有大顆粒堵塞濾網(wǎng)、吸入口或葉輪流道；當粗顆粒大量集中在吐出管時也可能發(fā)生堵塞，造成泵不能正常工作。要注意及時清理堵塞物，泵如安裝不平穩(wěn)則會引起泵的振動。

3、停泵

如有可能，在停泵前使泵輸送一會清水，以清除泵及管路中的渣漿，先停泵然后關(guān)閥門。

注：1、使用過程中，液面高度不得超過圖一、圖二中安裝板的位置，以防止軸承進水；

2、導軸承沖洗水應(yīng)為清潔水。

五  維護保養(yǎng)

LP(R)型泵結(jié)構(gòu)堅固，安裝使用正確，泵的壽命會很長，要注意以下幾方面的維護保養(yǎng)：

1、葉輪調(diào)整與更換；LP(R)型泵葉輪與泵體之間的間隙應(yīng)保持在0.5～4mm左右（可通過調(diào)整軸承座與支架之間的墊片）使泵高效運行當葉輪和泵體磨損到泵的性能和效率嚴重下降，以至于不能滿足使用要求時則應(yīng)更換磨損的零件。

2、 軸承在組裝時，已加入適量的潤滑脂，在運轉(zhuǎn)中可定期通過軸承體上

兩個油嘴加入潤滑脂，過多會引起軸承發(fā)熱，加潤滑脂的周期和量隨運轉(zhuǎn)工礦不同，變化較大，在使用中須逐步積累經(jīng)驗，并注意潤滑脂保持清潔，不允許進入臟物。

3、 在連續(xù)運轉(zhuǎn)的正常情況下，軸承潤滑周期可采用下表：

 

 

4、備用泵長時間放置不動時，建議每周用手轉(zhuǎn)動1/4周，以使?jié)L動軸承均受載。

5、軸承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂2＃或3＃，最初裝配時每盤軸承使用的潤滑脂量克參照下表。