
渣漿泵軸彎曲,與軸承損壞類似,但原因分析更側(cè)重于力學(xué)過載和外部沖擊。絕大多數(shù)情況下(超過95%),軸彎曲是典型的工況、操作或維護(hù)問題導(dǎo)致的,而非單純的軸本身質(zhì)量缺陷。
軸作為一根經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理、具有一定強(qiáng)度和韌性的金屬件,除非存在極其嚴(yán)重的內(nèi)部缺陷,否則在正常受力下很難“自己"變彎。它的彎曲,幾乎總是外部異常力作用的結(jié)果。
以下是系統(tǒng)性的判斷方法:
軸的彎曲形態(tài)和關(guān)聯(lián)部件痕跡是首要證據(jù)。
A. 強(qiáng)烈指向【工況、操作或安裝問題】的特征:
單點(diǎn)沖擊痕跡:
這是最確鑿的證據(jù)! 在軸上找到一處明顯的磕碰、凹痕或磨損點(diǎn),且此點(diǎn)正好位于彎曲的“頂點(diǎn)"(凸起一側(cè))。這證明泵在運(yùn)行中吸入硬物(如礦石、金屬件、工具),在泵腔內(nèi)對(duì)葉輪和軸造成了瞬間的、巨大的單點(diǎn)沖擊。
嚴(yán)重的不對(duì)中與摩擦:
聯(lián)軸器嚴(yán)重錯(cuò)位,導(dǎo)致軸長(zhǎng)期承受巨大的交變彎曲應(yīng)力,最終疲勞或塑性變形。
彎曲的軸導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)部件與靜止部件(如密封、襯板、耐磨環(huán))發(fā)生摩擦,在相應(yīng)位置產(chǎn)生均勻的圓周摩擦痕跡。
軸承或軸承座損壞模式:
軸承因嚴(yán)重不對(duì)中而早期損壞,這種損壞模式(如軸承外圈單側(cè)嚴(yán)重磨損)會(huì)先于或伴隨軸彎曲發(fā)生。
軸承座因基礎(chǔ)松動(dòng)或變形,導(dǎo)致軸承受力不均,進(jìn)而將應(yīng)力傳遞給軸。
葉輪狀態(tài):
葉輪有嚴(yán)重的單邊磨損或進(jìn)口處有硬物卡塞、擊打的痕跡。這是過載或沖擊的間接證據(jù)。
葉輪鎖緊螺母松動(dòng),導(dǎo)致葉輪在軸上晃動(dòng),產(chǎn)生不平衡力。
安裝與維護(hù)歷史:
近期進(jìn)行過拆卸,安裝葉輪或聯(lián)軸器時(shí)用大錘等工具直接敲擊軸端或軸身。
泵長(zhǎng)期在嚴(yán)重汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行,產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)和沖擊載荷。
泵在干轉(zhuǎn)或極小流量下運(yùn)行,導(dǎo)致內(nèi)部過熱、轉(zhuǎn)子部件熱膨脹不均或振動(dòng)加大。
B. 指向【軸本身質(zhì)量問題】的特征(非常罕見且需專業(yè)分析):
早期無誘因失效:新泵或新?lián)Q的軸,在確認(rèn)安裝正確、工況正常(無汽蝕、無過載、無吸入異物)的極短時(shí)間內(nèi)(例如幾小時(shí)或幾天)發(fā)生彎曲。
材料存在嚴(yán)重缺陷:
宏觀裂紋:在彎曲部位附近或應(yīng)力集中區(qū)(如鍵槽根部),存在肉眼可見的原有裂紋。
金相組織異常:經(jīng)專業(yè)實(shí)驗(yàn)室金相分析,發(fā)現(xiàn)軸材料的顯微組織存在嚴(yán)重問題(如過熱組織、嚴(yán)重的偏析、夾雜物成串分布),導(dǎo)致其強(qiáng)度和韌性遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)。
熱處理嚴(yán)重不當(dāng):
軸的表面硬度和心部硬度嚴(yán)重不均勻,或整體硬度遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)要求,導(dǎo)致其抗彎強(qiáng)度不足。
詢問以下問題,答案能迅速縮小范圍:
故障前瞬間發(fā)生了什么?
是否聽到泵內(nèi)傳出劇烈的金屬撞擊聲或異常振動(dòng)?→ 強(qiáng)烈提示吸入異物沖擊。
操作是否異常?如出口閥誤關(guān)閉、進(jìn)口堵塞、池子抽空導(dǎo)致干轉(zhuǎn)?
運(yùn)行工況如何?
是否長(zhǎng)期在遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)點(diǎn)(特別是小流量區(qū))運(yùn)行,導(dǎo)致汽蝕和振動(dòng)加劇?
輸送的漿體濃度是否遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)值?導(dǎo)致扭矩和負(fù)載異常增大。
維護(hù)與安裝記錄?
上次維修后,聯(lián)軸器對(duì)中數(shù)據(jù)是多少?是否在合格范圍內(nèi)?
基礎(chǔ)螺栓和泵/電機(jī)底座是否有松動(dòng)、裂紋或變形?
安裝葉輪時(shí),是采用熱裝或液壓工具,還是用蠻力敲擊?
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