
副葉輪在渣漿泵(特別是離心式渣漿泵)中并非一個“可選附件”,而是其密封系統的核心動力部件。拆除它會引發一系列連鎖問題,甚至導致泵的快速失效。
下面詳細解釋為什么不能隨意拆除,以及在什么情況下可以考慮替代方案。
副葉輪的工作原理是利用離心力產生一個與介質泄漏方向相反的“背壓”。它的主要功能包括:
降低填料函處的壓力(核心功能):
在泵運行時,副葉輪(安裝在主葉輪后方,與主葉輪同軸旋轉)旋轉產生的離心力,能將試圖流向填料函的漿體“甩回去”。
這能將填料函或機械密封腔的壓力降至接近大氣壓甚至形成負壓,極大減輕了盤根或機械密封的負荷。
保護主密封:
對于填料密封(盤根):副葉輪承擔了80%-95%的密封壓力。這使得盤根只需處理極低的壓力,從而可以實現“滴漏”式潤滑運行,壽命大幅延長。若無副葉輪,盤根需直面泵腔全壓,會迅速燒毀、泄漏噴漿。
對于機械密封:副葉輪同樣起到隔離磨蝕性顆粒、降低密封腔壓力的作用,為機械密封創造一個相對清潔、低壓的工作環境,是其長期穩定運行的前提。
阻隔磨蝕性顆粒:
旋轉的副葉輪能有效阻止固體顆粒進入密封區域,減少了盤根和軸套的磨損。
盤根密封在幾分鐘到幾小時內迅速失效:填料函處壓力劇增,盤根被高速介質沖刷、發熱、碳化,出現劇烈噴漏。
軸套/軸頸快速磨損:失去保護后,磨蝕性漿體會像砂輪一樣迅速磨壞軸套和泵軸。
軸承損壞:泄漏的漿體進入軸承箱,污染潤滑脂,導致軸承卡死損壞。
環境污染與安全隱患:高壓漿體從軸封處噴射,造成工作場所污染和安全風險。
泵效率可能下降:副葉輪的設計也影響泵內部的流動,拆除可能破壞水力平衡。
只有在您用另一套完整、等效或更好的密封系統替代了“副葉輪+填料/機封”的組合時,才可以取消副葉輪。這屬于泵的密封形式改造。
改用無副葉輪設計的泵型:
有些泵型(如部分SP/SPR型或特定重型渣漿泵)設計之初就采用無副葉輪的純填料密封或重型機械密封。但它們的填料函設計、軸封壓力和冷卻沖洗系統都與帶副葉輪的泵不同。
改造為 “雙端面機械密封 + 外接沖洗系統”:
這是常見的主動替代方案。拆除副葉輪后,安裝集裝式雙端面機械密封。但必須配備一個Plan 53B或54 等高壓外接沖洗液系統,用清潔的隔離液持續向密封腔提供高于泵腔的壓力,以阻擋漿體進入。這套系統復雜且成本高。
改造為 “磁力驅動” 或 “無密封泵”:
從根本上取消了所有旋轉軸封,自然不需要副葉輪。但投資巨大,且對大功率、高磨蝕性渣漿的應用有局限。
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