
液下渣漿泵的油封(通常指軸承密封組件)是其核心部件之一,其作用遠不止簡單的“封油”。由于液下泵的軸承箱部分浸沒或暴露在漿體中,其密封系統(tǒng)直接決定了軸承和整泵的壽命。
簡單來說,它的核心作用是:在惡劣的磨蝕、腐蝕性漿體環(huán)境中,為軸承系統(tǒng)構(gòu)建一道堅固的“隔離屏障”。
具體來說,油封承擔著以下多重關(guān)鍵職責:
可以將油封系統(tǒng)想象成軸承的“守護神”,它需要抵御兩個方向的敵人:
對外防御(首要任務(wù)):防止外部磨蝕性漿體侵入
阻擋固體顆粒:渣漿中含有大量堅硬固體顆粒(如礦砂、灰渣),一旦進入軸承腔,會瞬間成為“研磨膏”,導致軸承、軸套急劇磨損。油封的一道防線就是嚴密阻擋這些顆粒。
隔絕腐蝕性液體:漿體通常具有酸/堿性或腐蝕性,會腐蝕軸承鋼件,破壞潤滑脂性能。油封必須有效隔離這些液體。
對內(nèi)防護:防止內(nèi)部潤滑油脂泄漏
保持潤滑:軸承需要足量、潔凈的潤滑脂來減少摩擦、散熱和防銹。油封將潤滑脂牢牢鎖在軸承腔內(nèi),確保潤滑系統(tǒng)持續(xù)有效。
節(jié)約成本與環(huán)境安全:防止油脂外泄污染介質(zhì)或環(huán)境,也減少了油脂的消耗。
與臥式泵不同,液下泵油封工作環(huán)境惡劣。因此,它通常不是單一的唇形油封,而是由多種密封形式組合的密封組件或系統(tǒng)。
常見組合形式:
副葉輪(動力密封)+ 填料密封/機械密封
副葉輪:安裝在泵軸上,隨軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,在密封腔入口處形成一道“液體屏障”,平衡或降低介質(zhì)壓力,為后續(xù)的密封件創(chuàng)造一個低壓工作環(huán)境。這是液下渣漿泵、有效的一道防線。
填料密封(盤根):位于副葉輪之后,通過壓緊柔軟填料實現(xiàn)密封。需要少量泄漏進行潤滑和冷卻,可調(diào)節(jié),成本低,耐顆粒性好。
機械密封:用于要求零泄漏或處理有毒有害介質(zhì)的場合。在液下泵中常與副葉輪聯(lián)用,形成“動力密封+端面密封”的組合,可靠性高。
多重唇形密封組合
采用骨架油封或聚氨酯碗形密封等多重排列。
密封唇口方向可能交替布置(如一道朝外防漿液進入,一道朝內(nèi)防油脂流出)。
密封之間可注入清潔的隔離液或潤滑脂,形成額外的屏障。
迷宮密封
在軸和密封套之間設(shè)計一系列曲折間隙,增加介質(zhì)侵入的阻力。通常與其他密封形式配合使用。
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