一步：立即安全停機與初步判斷
 

　　立即停機：發(fā)現(xiàn)漏漿，嚴禁讓泵繼續(xù)運行。運行中的泄漏會迅速擴大，磨蝕性漿體將像砂紙一樣損壞密封面，并可能侵入軸承。
 

　　安全操作：切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
 

　　初步觀察：記錄泄漏位置和狀態(tài)。是連續(xù)線流還是噴射狀？是否伴有異常噪音和振動？這有助于后續(xù)判斷。
 

　　第二步：檢查輔助系統(tǒng)(常見原因)
 

　　機械密封，尤其是用于渣漿泵的，幾乎都依賴沖洗水(API Plan 01, 02, 11等) 來冷卻、潤滑和隔離磨蝕性介質(zhì)。這是首先要排查的。
 

　　檢查沖洗水：
 

　　壓力：沖洗水壓力必須高于泵密封腔的壓力(通常需高0.1-0.2 MPa)。壓力不足，漿體就會侵入密封面。
 

　　流量：流量是否充足、穩(wěn)定？
 

　　清潔度：沖洗水必須是清潔的。若水中含雜質(zhì)，會劃傷密封面。
 

　　管路：閥門是否開啟？過濾器是否堵塞？
 

　　處理：如果沖洗系統(tǒng)異常，立即恢復(fù)。恢復(fù)后，若泄漏停止，說明問題在此。但仍需密切觀察。
 

　　第三步：深入排查(需停機拆檢)
 

　　如果沖洗系統(tǒng)正常，或恢復(fù)后仍泄漏，則需進行更深層的機械排查。
 

　　密封件本身損壞：
 

　　原因：動/靜環(huán)密封面因干摩擦(沖洗水中斷)、顆粒侵入或安裝時磕碰而出現(xiàn)劃傷、裂紋或熱裂(像瓷器上的裂紋)。
 

　　檢查：拆解后，用放大鏡檢查密封端面。任何細微的劃痕或裂紋都意味著必須更換。
 

　　設(shè)備機械狀態(tài)不佳：
 

　　軸向竄量過大：壓濾機泵在高壓下軸向力很大。如果軸承磨損或推力軸承選型不當(dāng)，導(dǎo)致泵軸軸向竄動過大，會破壞機械密封的貼合。
 

　　振動超標：泵組對中不良、葉輪不平衡或軸承損壞，會引起劇烈振動，導(dǎo)致機械密封無法穩(wěn)定工作。
 

　　軸套/軸頸磨損：安裝機械密封的軸套或軸頸表面磨損或出現(xiàn)溝槽，會導(dǎo)致O型圈等輔助密封失效。
 

　　運行工況超出設(shè)計：
 

　　壓力超標：壓濾機后期壓力可能超過泵或機械密封的承壓極限。
 

　　介質(zhì)變化：漿體濃度、溫度或腐蝕性遠超設(shè)計值。
 

　　第四步：修復(fù)與更換
 

　　機械密封一旦失效，強烈建議成套更換(包括動環(huán)、靜環(huán)、彈簧、O型圈等)，而非嘗試修復(fù)單個部件。
 

　　規(guī)范安裝：
 

　　清潔：在無塵環(huán)境下操作，確保軸套、壓蓋和密封腔潔凈無油污。
 

　　正確潤滑：在O型圈和密封端面涂抹少量指定的潤滑脂(如硅脂)。
 

　　均勻受力：按說明書順序和扭矩擰緊螺栓，確保靜環(huán)安裝不偏斜。
 

　　測量尺寸：嚴格檢查并調(diào)整彈簧的壓縮量(安裝尺寸)。
 

　　第五步：試車與預(yù)防
 

　　試車：啟動前，確保沖洗水系統(tǒng)先運行。點動確認轉(zhuǎn)向后空載運行，觀察有無泄漏。逐步加載至工作壓力。
 

　　預(yù)防：
 

　　建立點檢制度：定期檢查沖洗水壓力和流量，聽泵運行聲音。
 

　　監(jiān)控運行參數(shù)：關(guān)注壓濾各階段的壓力是否正常。
 

　　定期維護：根據(jù)運行時間或設(shè)備狀態(tài)，對機械密封進行預(yù)防性更換，而非等到泄漏。