一、何時必須更換？(判斷標準)
 

　　出現(xiàn)以下任何一種情況，都必須立即更換密封墊：
 

　　出現(xiàn)可見泄漏：這是最直接的信號。無論是在靜密封處(如泵殼結(jié)合面、法蘭)還是在動密封輔助處，只要發(fā)現(xiàn)有漿體或清水持續(xù)滴漏，就表明密封墊已經(jīng)失效。
 

　　拆卸檢修后：原則上，每次只要打開泵殼進行檢修(例如更換葉輪、護板、機械密封等)，原有的密封墊就必須更換。因為舊墊片在壓縮后已發(fā)生塑性變形，失去了回彈力，重新裝配后無法保證密封效果，極易發(fā)生泄漏。
 

　　密封墊本身損壞：在拆卸時，如果發(fā)現(xiàn)密封墊存在老化變硬、開裂、起泡、或被介質(zhì)腐蝕的跡象，即使沒有明顯泄漏，也必須更換。
 

　　密封墊材質(zhì)與介質(zhì)不匹配：如果更換了輸送的介質(zhì)，而原有密封墊材質(zhì)不耐新介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，則需要提前更換為耐腐蝕的墊片。
 

　　二、影響密封墊壽命的因素
 

　　介質(zhì)性質(zhì)：輸送漿體的溫度、pH值(酸堿性)、以及是否含有溶劑或油類，會直接腐蝕或降解密封墊材料。
 

　　工況壓力與溫度：系統(tǒng)壓力越高、溫度越高，對密封墊的壓縮和老化考驗越大。
 

　　安裝質(zhì)量：安裝時，法蘭面不干凈、有劃痕，或螺栓沒有按對角線順序均勻擰緊，都會導(dǎo)致密封墊局部受力不均而早期失效。
 

　　泵的振動：過大的振動會使緊固螺栓逐漸松動，導(dǎo)致密封壓力不足而發(fā)生泄漏。
 

　　三、密封墊的選擇與安裝建議
 

　　正確選材：
 

　　普通工況：可選用丁腈橡膠墊片，它具有良好的耐油性和通用性。
 

　　耐腐蝕工況：如輸送酸性或堿性漿體，應(yīng)選用氟橡膠(FKM/Viton) 或聚四氟乙烯(PTFE) 墊片。
 

　　高溫工況：可選用金屬包覆墊片或石墨墊片。
 

　　規(guī)范安裝：
 

　　清潔：安裝前，必須清理兩個法蘭結(jié)合面，確保無任何舊的墊片殘留、無銹跡、無顆粒物。
 

　　檢查：檢查法蘭面是否平整，有無貫穿性劃痕。
 

　　對中：將新墊片平穩(wěn)放入，確保對中，不得偏斜。
 

　　緊固：使用扭矩扳手，按對角線順序分2-3次逐步擰緊螺栓，確保墊片受力均勻。
 

　　總結(jié)
 

　　渣漿泵密封墊的更換時機是“需要時才換”，而非“到時就換”。
 

　　最務(wù)實的策略是：將其作為設(shè)備大修或中修流程的一部分，每次拆卸泵體后都強制更換新的密封墊。 同時，在日常巡檢中密切關(guān)注各靜密封點是否有泄漏跡象，一旦發(fā)現(xiàn)，立即計劃停機更換。
 

　　這樣做既能避免無謂的停機，又能防止因小失大(一個價值幾十元的墊片失效可能導(dǎo)致數(shù)千元的介質(zhì)泄漏損失或設(shè)備損壞)。