詳細排查與解決方案
 

　　1. 潤滑問題(最常見因素)
 

　　油位/脂量不當：潤滑油過多會導致攪拌熱過高，過少則潤滑不足。潤滑脂填充量應占軸承腔空間的 1/2 至 2/3，過多會導致散熱不良。
 

　　油品錯誤或變質：使用了不正確牌號的潤滑油(脂)，或油品已乳化、氧化、被水或顆粒污染。解決方案：清洗軸承箱，更換為規定牌號、清潔的潤滑油(脂)。
 

　　2. 安裝與對中問題
 

　　配合不當：軸承內圈與軸配合過松(產生蠕變)或過緊(導致游隙消失)，都會引起異常溫升。
 

　　對中不良：電機與泵的聯軸器對中精度超差，會給軸承施加額外的徑向或軸向力。解決方案：重新進行精細對中，確保公差在允許范圍內。
 

　　3. 運行與負載問題
 

　　泵偏離高效區運行：長期在偏大或偏小流量點運行，會使軸向力失衡，加重軸承負荷。
 

　　機械摩擦與振動：葉輪磨損不均或堵塞導致動平衡失效；或泵體基礎、地腳螺栓松動，引起振動加劇。解決方案：調整運行工況至高效區，檢查并修復動平衡，緊固地腳螺栓。
 

　　4. 軸承本身及環境問題
 

　　軸承損壞：軸承因疲勞、磨損或保持架斷裂而本身失效。
 

　　冷卻不足：環境溫度過高或帶有水冷套的軸承冷卻水路堵塞。
 

　　密封失效：軸封嚴重磨損，導致漿體或水分侵入軸承箱，污染潤滑劑。
 

　　總結與行動建議
 

　　當發現軸承發熱時：
 

　　立即停機，避免故障擴大。
 

　　用手觸摸軸承箱，初步判斷溫升程度。
 

　　遵循上圖流程，從潤滑和對中這兩個最常見環節入手排查。
 

　　若上述簡單措施無效，則需解體泵體，系統性地檢查軸承狀況、配合公差及內部磨損情況。
 

　　定期維護、使用正確的潤滑劑并保持設備對中精度，是預防軸承發熱有效的方法。