在壓濾機進料過程中，渣漿泵是否需要停機取決于壓濾機的工作模式、泵的選型參數(shù)以及工藝設(shè)計。以下是具體分析及建議：
 

　　1. 是否需要停機？分兩種情況
 

　　(1)需停機的情況
 

　　壓濾機為間歇式工作：
 

　　傳統(tǒng)板框壓濾機或廂式壓濾機通常采用“進料→保壓過濾→卸料”的循環(huán)模式。當(dāng)濾室充滿、壓力達到設(shè)定值(如0.6~1.5MPa)時，需停止進料，此時渣漿泵需同步停機。
 

　　原因：若不停泵，持續(xù)高壓會導(dǎo)致濾布破損、泵過載或管道泄漏。
 

　　信號聯(lián)動：一般通過電接點壓力表或PLC控制，壓力達標后自動停泵。
 

　　泵與壓濾機不匹配：
 

　　若渣漿泵流量過大(如遠高于壓濾機設(shè)計進料量)，可能導(dǎo)致濾室快速填滿后壓力驟升，需頻繁啟停泵。
 

　　(2)無需停機的情況
 

　　壓濾機為連續(xù)工作模式：
 

　　某些自動化壓濾機(如隔膜壓榨式)或帶緩沖罐的系統(tǒng)，可通過閥門調(diào)節(jié)或變頻控制泵的流量，保持恒壓進料，無需停機。
 

　　變頻渣漿泵：根據(jù)壓力反饋自動調(diào)整轉(zhuǎn)速。
 

　　回流管路：超壓時部分漿料返回緩沖罐，避免停泵。
 

　　隔膜壓榨階段：主泵停機后，改用高壓水泵或氣源進行二次壓榨。
 

　　關(guān)鍵設(shè)備：
 

　　2. 工藝優(yōu)化建議
 

　　自動化控制：
 

　　通過壓力傳感器+PLC實現(xiàn)泵的自動啟停或調(diào)速，減少人工干預(yù)和設(shè)備沖擊。
 

　　泵型選擇：
 

　　選用高壓耐磨渣漿泵(如AH或ZJ系列)，確保耐受壓濾機末端的高壓工況。
 

　　若流量波動大，可搭配螺桿泵(更適合高壓小流量)或柱塞泵。
 

　　保護措施：
 

　　加裝安全閥或泄壓管路，防止超壓損壞泵或濾板。
 

　　在進料管路上設(shè)置緩沖罐，平衡泵的連續(xù)輸出與壓濾機的間歇需求。
 

　　3. 常見問題與解決
 

　　問題1：頻繁啟停泵損壞電機
 

　　解決：改用軟啟動器或變頻器，減少電流沖擊；或調(diào)整壓濾機循環(huán)時間。
 

　　問題2：泵出口壓力不穩(wěn)定
 

　　解決：檢查閥門是否泄漏，或增加穩(wěn)壓罐。
 

　　總結(jié)
 

　　傳統(tǒng)間歇式壓濾機：通常需停機，依賴壓力聯(lián)鎖控制。
 

　　先進連續(xù)系統(tǒng)：可通過變頻、回流或緩沖設(shè)計實現(xiàn)不停泵運行。
 

　　關(guān)鍵點：匹配泵與壓濾機的壓力-流量曲線，優(yōu)先自動化方案以提升效率。
 

　　建議結(jié)合具體壓濾機型號和泵的性能參數(shù)，通過調(diào)試確定最佳操作模式。