渣漿泵的主要結構分為泵體、軸封和傳動三個部分。
 

　　一、渣漿泵的泵體
 

　　渣漿泵所采用的多為雙泵殼結構，由泵體和泵蓋組成外泵殼結構，葉輪、護套、前護板、后護板組成內泵殼結構。渣漿泵外泵殼結構的制造材料有灰鐵、球鐵、鑄鋼三種，內泵殼結構也被稱為水泵的過流部件，制造材料也有三種，分別是KMTBCr26、Cr15Mo3和橡膠。
 

　　渣漿泵的內泵殼結構也就是過流部件，在泵備件的核心制造成本中所占比例很高，這也就意味著它代表了渣漿泵的核心質量水平，是選擇渣漿泵時應首先考察的部分。
 

　　二、渣漿泵的軸封
 

　　渣漿泵的軸封分為填料密封、副葉輪密封、機械密封三種。
 

　　1、渣漿泵的填料密封
 

　　渣漿泵的填料密封是靠填料和軸套之間的軟硬磨合起到密封效果的，填料密封需要加軸封水，軸封水的壓力必須超過渣漿泵出口壓力1.5公斤，此種密封方式在選礦廠、洗煤廠應用廣泛。
 

　　2、渣漿泵的副葉輪密封
 

　　渣漿泵的副葉輪密封是靠副葉輪產生的壓力起到密封效果的，要求渣漿泵的倒灌壓力不超過渣漿泵出口壓力15%，當用戶水資源匱乏時采用這種密封方式。
 

　　3、渣漿泵的機械密封
 

　　渣漿泵的機械密封靠機械密封的動靜環緊密摩擦起到密封效果的，機械密封分又分為無注水式機械密封、注水式外沖洗機械密封、注水式內沖洗機械密封三種。無注水式機械密封不需要加軸封水，使用壽命約4000小時；注水式外沖洗機械密封需要加軸封水，軸封水壓力1.5公斤，使用壽命約6000小時；注水式內沖洗機械密封需要加軸封水，軸封水壓力要超過渣漿泵出口壓力1.5公斤，使用壽命約8000小時。
 

　　三、渣漿泵的傳動部分
 

　　渣漿泵的傳動部分由泵軸、軸承、軸承箱組成。在對軸承潤滑時我們可以采用干油潤滑和稀油潤滑兩種方式，一般來說在渣漿泵輸送介質溫度較高或渣漿泵的規模較大的情況下，需要采用稀油潤滑并加強制冷卻水。