機械密封和填料密封在耐用性方面各有特點，但通常來說，機械密封在多數情況下更耐用。以下是對兩者耐用性的詳細比較：
 

　　機械密封的耐用性
 

　　密封性能穩定：機械密封通過一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面，在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下，與輔助密封配合，形成防止流體泄漏的裝置。其密封性能穩定，泄漏量小，甚至可以達到肉眼難以察覺的程度。
 

　　使用壽命長：機械密封的主要磨損部位是密封摩擦副端面，由于磨損量在正常工作條件下不大，因此一般可以連續使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年的情況。此外，機械密封的動環可以自動補償密封面磨損，延長了使用壽命。
 

　　摩擦功耗小：機械密封的摩擦系數小，摩擦功耗僅為填料密封的10%～50%，這有助于減少設備在運行過程中的能量損失和磨損。
 

　　適用范圍廣：機械密封適用于各種介質，包括易燃、易爆、有毒有害、高溫、低溫、高壓、真空以及各種轉速和腐蝕介質的設備密封。這種廣泛的適用性也增強了其耐用性。
 

　　填料密封的耐用性
 

　　密封效果相對較差：填料密封的密封效果相對于機械密封來說較差，且軸不能有較大的徑向跳動，否則會導致密封失效。
 

　　使用壽命較短：填料密封的使用壽命相對較短，需要定期更換填料以維持密封效果。此外，填料密封容易磨損軸，增加了設備的維護成本。
 

　　功耗較大：填料密封的摩擦功耗較大，與軸直接摩擦導致能量損失和磨損加劇。
 

　　綜合比較
 

　　綜上所述，機械密封在密封性能、使用壽命、摩擦功耗和適用范圍等方面均優于填料密封，因此在多數情況下更耐用。然而，也需要注意到機械密封的價格較高、加工和安裝維護要求也相對較高。因此，在選擇密封方式時需要根據具體設備的工作條件和要求進行綜合考慮。
 

　　總的來說，對于需要長時間穩定運行、對密封性能有較高要求的設備來說，機械密封是更耐用的選擇。而對于一些低粘度液體泵等特定應用場景來說，填料密封由于其結構簡單、成本較低等特點可能更為適用。所以在渣漿泵的使用過程中要結合實際情況來選擇正確的密封方式。